工業行業中使用機械設備是非常常見的一種現象，使用設備生產能夠大大的降低生產的成本，同時也能夠提高生產的效率，所以機械化將成為行業中發展的重要趨勢。下面我們要介紹的就是在工業生產中能夠減少生產時間的福裕平面磨床，這樣的磨床在工業生產中能夠迅速方便的進行生產，那這個福裕平面磨床的運行方式是怎樣的呢？

平行平面磨削

(1)平行平面磨削的步驟.磨削平行平面需要達到的技術要求是：平面本身的平面度和表面粗糙度、兩平面間的平行度及尺寸精度。其一般磨削步驟是：

1)應首先清除工件定位底面的毛刺和熱處理后的氧化層。工具一般選擇銼刀、砂皮、磨石或廢舊砂輪塊等。同時檢查工件的磨削余量。工件批量大時，可根據余量多少分組、分批磨削。

2)將工件排列在電磁吸盤上并通電將工件吸住。

3)起動機床液壓泵，砂輪作連續橫向進給移動至工件上方;搖動垂直進刀手輪，調整磨頭高度;調整縱向進給擋鐵。

(2)平行平面的磨削方法

1)橫向磨削法。采用橫向磨削法磨削時，當工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量，待工件上一層金屬磨去后，砂輪重新作垂直進給，磨頭換向繼續作橫向進給，磨去工件的第二層金屬余量，如此往復多次磨削，直至協除全部余量為止。

橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質量，但生產效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時應注意磨削用量和砂輪的選擇。

2)深度磨削法。磨削時砂輪只作兩次垂直進給：一次垂直進給量等于粗磨的全部余量，當工作臺縱向行程終了時，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5倍的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量;第二次垂直進給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。

福裕平面磨床采用的是平行平面磨削的方式，這樣的方式對外行人來說比較陌生，也不是很好理解，那通過上述內容的閱讀，是都對平行平面磨削有了一定的了解了呢？平行平面磨削的方式也有很多的類型，在使用福裕平面磨床的時候，也要注意選擇合適的使用方式，才能起到機械設備應有的作用，才能做到事倍功半的效果。